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    技術資料

    提高水泥電桿產品質量的措施

    時間:2015-02-25 14:49 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊:
    電桿的質量隨各道生產工序控制的波動而異。因此,同一原材料和配合比的混凝土混合料,所生產的電桿產品其強度、撓度和抗裂性都有波動(見表1)。為此,我們根據本廠的實際狀況,制定切實可行的生產工藝要求和崗位生產操作規程,對生產人員定崗、定員、培訓上崗,采取相應的工序控制措施,提高電桿強度,確保其產品質量。

    1 離心成型控制

    生產過程中我們根據電桿離心設備、電桿模具使用狀況,結合混凝土混合料的坍落度及和易性,進行控制慢、中、高速三個階段的時間與速度。
    表1 7m C級環形預應力混凝土電桿力學性能試驗結果
    標準檢驗彎矩(%) 檢驗桿號 拉力表讀數(KN) 裂縫寬度(mm) 實測撓度(mm) 備注
    100 1# 1.50   33 1#檢驗桿為甲班產品
    2# 1.50   36 2#檢驗桿為乙班產品
    150 1# 2.25 0.05 73 出現裂縫3條
    2# 2.25 0.06 78 出現裂縫4條
    200 1# 3.00 1.00 142 出現裂縫10條
    2# 3.00 1.10 165 出現裂縫12條
    220 1# 3.30 1.30 178 后繼續加力,裂縫最大寬度超過1.5m時破壞。
    2# 3.30 1.45 212 后繼續加力,裂縫最大寬度超過1.5m時破壞。

    對三個階段的離心時間與轉速一般控制掌握在:慢速延續時間為2~3min,轉速80~120r/min(均指模具在離心機上的旋轉轉速);中速當混凝土混合料的坍落度大于3cm時,延續時間4~6min,若混凝土混合料坍落度小于3cm時,延續時間相應長些為5~7min,轉速為120~200r/min(不能只重視慢速與高速過程,而忽略了中速過程;由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段,必然會影響質量);高速延續時間為8~10min,轉速360r/min左右較為合適(對于高速階段的控制,視設備狀況,當模具轉達到一定的高速時,出現模具跳動現象,可適當降低高速轉速而延長高速時間,來達到混凝土密實的目的,避免混凝土結構受到破壞);總離心時間不少于15min。我們采取上述方法后,生產的電桿產品達到內無余漿,壁厚均勻、內壁光滑無塌落。

    2 混凝土配比控制

    電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量有關,而混凝土混合料的質量又與它組成材料的配合比有直接關系,因此配制確當的混凝土是保證電桿產品質量的前提條件,尤其是水灰比極為重要。因為水灰比過大易產生離析分層,降低強度,在離心時排出的水泥漿多,致使很大一部分水泥損失掉,增加離心操作控制難度,如離心速度偏低離心力達不到要求時會出現塌方、空鼓等現象。若水灰比過小又會產生桿體離心成型布料勻質性差,混凝土不密實,同樣降低混凝土強度。如離心速度過高又會出現外觀麻點、粘皮、內壁粗糙等質量缺陷。為避免上述現象的產生,我廠經過試驗比較,選用的混凝土配合比是1∶1.2∶2.4∶0.4(如購進的原材料質量檢驗后有變異,需及時調整配合比)。正常情況下混凝土混合料的落度控制在3~5cm之間。對原材料的要求是水泥標號不低于252號,砂采用中粗砂,石為碎石或卵石,其質量指標符合GB/T14684-93《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》標準。砂石的含泥量均低于1%,經過嚴格控制后,產品R28強度不小于C50。
    表2 普通坑式養護與蒸汽養護的試驗結果
    蒸養工藝 蒸養時間(h) 介質溫度變化情況 試塊平均強度(kg/cm3) 質量情況 蒸汽耗量(kg/m3)
    普通坑式 6.5 坑內溫度不均勻,上下屋溫差5~10℃,電桿孔洞內外溫差20℃左右,坑內溫度均衡時間在3.5小時以上。 350 強度基本達到要求,解決氣流沖刷引起的坍方露筋問題,但電桿變曲、脫模損壞現象存在。 900
    窯式(蒸汽養護窯) 4.5~5 窯內上下溫度均衡時間,半小時左右,電桿孔洞內外溫度均衡時間1.5~2小時。 大于350 脫模強度超過標準要求,電桿質量超過歷史最好水平。 500

    在混凝土的配制中值得注意的是:砂子粒徑不宜過細,如砂粒徑細小,要使產品獲得相應強度,務必要增加水泥用量,增加生產成本。石子粒徑不宜過大,如粒徑偏大離心成型時混凝土徑向移動受鋼筋骨架阻擋,導致成形不密實。此外,砂、石的含泥量和泥塊含量也不能超標,因為石子含泥導致砂、石料與水泥石界面粘結力削弱,降低混凝土強度。生產廠家如能控制好諸方面因素,電桿的產品質量將會明顯提高。

    3 生產設備控制

    在生產過程中我們常見的有以下幾種情況出現:(1)鐓頭機:鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規定要求,造成斷筋和滑筋,導致電桿彎曲變形;(2)張拉機:千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確預應力張拉值;(3)攪拌機缺少葉片,造成混凝土混合料拌合不均勻,使混凝土混合料的和易性差;(4)電桿模具企口磨損,高低不平橫向接口不緊密,使水泥砂漿跑出,產生合縫口處漏漿;(5)離心機同心度不好,托輪和模具跑輪磨損,形成輪徑誤差,引起離心成型時模具跳動,離心速度上不去,產生電桿的密實性差等等。針對上述情況的出現,我廠加強生產現場管理,找出引起產品質量缺陷的原因,跟蹤服務,及時對關鍵設備保養和修理,例如鐓頭偏心,對鐓頭機的磨損件滑塊、滑枕、沖頭、燕尾槽、壓筋桿等及時修換;鋼模全縫口處漏漿,對模具企口補焊控制磨損間隙;離心時模具跳動,調整離心機的軸線和輪端平行度,同時對托輪和跑輪車削與保養、保持尺寸間隙一致。確保生產設備處于完好狀態,滿足生產需求,這樣對得高電桿的產品質量起到了一定的作用。
    表3 電桿產品質量檢測年度統計表
    年度 產品生產數量(支) 出廠產品檢驗合格數(支) 出廠產品合格率(%) 平均優等品率(%)
    2012 33811 33713 99.71 50.17
    2013 52824 52677 99.72 50.52
    2014 55502 55357 99.74 50.61

    4 產品養護控制

    我廠結合電桿養護的實際情況,新建了蒸汽養護窯,在窯兩端上下交錯按上噴嘴,合理布置介質循環路線,控制進口蒸汽壓力,使窯內溫度能迅速達到均衡,快速而均勻地加熱電桿制品。采用這種養護工藝后耗汽量減少,蒸養周期縮短,電桿質量提高, 與普通坑式蒸養相比效果有所改善(見表2),完全符合了第一階段熱養護的工藝要求。

    自然養護是電桿熱養護進行后的第二階段的養護,它是第一階段養護的繼續和發展。為能使電桿脫模后混凝土強度的正常發展,一般每天澆水養護不得少于4~6次,每次必須沿構件的上下內外澆透,天氣干燥時澆水次數還需增多持構件處于潮濕狀態進行硬化,延續時間為7~10天,如14天更宜,若用草簾覆蓋其效果更好。

    近幾年來,我廠在生產實踐中,依據試驗檢測結果,結合本廠的實際狀況,自掌握調整了生產技術后,所生產的電桿產品質量一直相對穩定,產品合格率能保持在99.7%以上(見表3),基本達到了節能、降耗、創效的目的。由于產品無常見的質量弊病而深得用戶好評。
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