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    行業新聞

    立式振動水泥制管模具的混凝土澆筑工藝

    時間:2015-03-09 11:16 來源:qzhaiyu.com 作者:海煜重工 點擊:
    立式振動水泥制管模具設計內徑4000mm,管壁厚度380mm,每節管子的混凝土量為28.5m3。

    水泥管混凝土采用立式振動工藝,一次成型。位于管壁中的鋼套筒把管壁分為內外兩層,內層厚度95mm,外層厚度285mm,管身總高度5220mm。澆筑時插口位于下部,承口朝上。

    1. 分層澆筑

    采用混凝土汽車泵車輸送混凝土。在模具頂部設一個簡易的喇叭口布料器,混凝土由泵車送至布料器,然后垂直下落至倉面;炷敛剂弦獌、外層均衡上升。

    內外層混凝土分層進料,分層振搗,每層厚度50cm。振搗方式采用25mm插入式高頻振搗器,振動棒軸長6m,配置4臺,每臺配2名工人,控制四分之一圓周范圍。由2個工人配合操作。內外層每布料一層(50cm高),振搗一次。振搗時分內外層進行,振搗棒的插入間距為30cm,并插入前一澆筑層以下深度,不得小于澆筑高度的1/3,使每層混凝土振搗密實。

    混凝土運輸車容量為7m3,相對應約100cm高管身的混凝土方量。因此,每車混凝土分為兩次沿圓周均勻把料卸完,然后把該澆筑層振搗密實。各工序要緊湊連續作業,各澆筑層間歇時間不能超過混凝土初凝時間,防止出現冷縫。

    2. 管子承口澆筑

    逐層澆筑上升到接近頂部承口位置時,準備安裝承口沖壓環;炷辽蠞仓叨纫吮瘸锌诿娓叱2cm左右,見下圖。把該層混凝土振搗密實后,采用吊機把沖壓環放下,利用沖壓環自重(5t)壓在已振搗密實的混凝土面上,高出部分混凝土在沖壓環與鋼套筒之間空隙溢高,見下圖。確認沖壓環就位后,繼續澆筑剩余部分混凝土(顯示陰影),完成全部混凝土澆筑。澆筑時間控制在4h內。
    承口澆筑示意圖
    承口澆筑示意圖
    3. 混凝土養護

    為了提高混凝土的早期強度,加快模具周轉速度,管身混凝土采用蒸汽養護,混凝土強度達到設計強度80%后開始脫模,并進行吊裝。

    3.1 蒸汽管采用50.8mm耐高溫高壓膠管從蒸汽房接氣至蒸養池底部。在池底布置50.8mm環形鍍鋅管,在鍍鋅管上均勻布設出氣小孔;并從底座底部預埋一條通氣管至混凝土管中內通氣,確;炷凉軆韧饩鶆蛲,池頂部用帆布覆蓋。

    測溫點在管身高度方向布置3層,第一層距池底部0.5m,第二層距底部2.5m,第三層距底部4.5m。在每層測溫點水平面上,緊貼管子的內外模上分別設2點,并設12個測溫點。

    3.2 蒸汽養護分4個階段進行控制。

    3.2.1 預養;炷翝沧⑼瓿珊,在自然狀態下靜置4h。

    3.2.2 升溫。升溫速度控制在20-25℃/h,每半小時測溫一次,并準確做好溫度及時間紀錄。

    3.2.3 恒溫。蒸養內溫度上升至75-80℃后即進入恒溫階段,持續時間為4h,每小時測溫一次。

    3.2.4 降溫。降溫速度不超過20℃/h,達到自然溫度后即可開始脫模。整個養護過程持續時間為14h。
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